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工作原理：
把有機廢氣加熱到760℃（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在燃燒室內被氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-（清掃）等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
技術優勢：
1、高凈化效率：VOC凈化率≥99%；
2、高蓄熱效率：陶瓷熱效率 ≥95%；
3、安全系數高：多重保護及聯鎖，確保運行安全；
4、達標穩定性：凈化效率高，持續滿足環保要求；
5、系統阻力小：蜂窩蓄熱陶瓷，阻力小，能耗低；
6、安裝周期短：模塊化組合，安裝快捷；
7、運行維護省：PLC自動控制，選用名牌配件， 維護省心，節約費用；
8、系統組成：RTO設備主要有控制閥門、進出管路、蓄熱室、氧化燃燒室、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓 縮空氣系統、控制系統等單元組成。
適用范圍：
1、適用于中高濃度有機廢氣，一般適用于濃度在2000-10000mg/m3（同時滿足低于 25%LEL）的多種有機廢氣。
2、對廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分，含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的有機氣體均能處理。
3、含硅的化合物需慎重使用，會有單體硅析出而堵塞陶瓷蓄熱體。
控制閥門：
主切換閥（風向快速切換閥）：風向快速切換閥性能的好壞對RTO設備的運行非常關鍵，要求閥門滿足加工精度高、泄漏量小（≤0.5%）、使用壽命長（可達100 萬次）、啟閉迅速（1-2s）、運行可靠等特點。目前主要采用豎直提升閥或水平推拉閥，另外也可以采用氣動蝶閥。
新風閥：多采用電動或氣動調節閥，在RTO預熱階段或儀表控制連鎖時打開，通入新風對VOCs廢氣稀釋，防止廢氣濃度超過安全界限，同時可補充氧。
高溫閥門：高溫閥采用內保溫方式，最高使用溫度一般要求≥1000℃，主要目的是泄放RTO運行過程中的高溫，維持燃燒室溫度安全平穩。
蓄熱陶瓷：
RTO采用高效蓄熱陶瓷進行蓄熱、放熱，實現熱量的轉換，具有風阻小 、熱效率高、抗熱震性優等特點。與傳統陶瓷相比，具有如下優勢：
1、具有良好的抗堵塞性，氣流可在陶瓷板間橫向流動，可有效的解決傳統陶瓷孔道易堵塞的問題；
2、抗熱震性能強，升溫后抗熱震能力>400℃,而傳統蜂窩陶瓷的抗熱震為300℃，可減輕陶瓷遭到冷熱循環時熱應力導致的破損情況；
3、氣流分布均勻，湍流度高，熱效率高；
4、氣體通過蓄熱陶瓷的壓力降低，減少運行費用。
保溫模塊：
RTO箱體內部采用高鋁型硅酸鋁纖維保溫模塊，最大保溫厚度250mm ，保溫效果優于普鋁或高純型纖維棉；
保溫按照GB4272《設備及管道保溫設計通則》的要求進行，在高溫部分設警示標志；
外表面溫度不高于環境溫度40℃（燃燒嘴部分除外），最大承受內表面溫度1100℃。
燃燒系統：
燃燒器系統為國外知名品牌。燃燒器閥組系統配有過濾器、主關斷閥、 緊急切斷閥、穩壓閥、內漏檢測、高低壓開關、手動球閥、天然氣流量自動控制調節閥、空氣/燃氣比例調節及模塊支架。點火管路包含穩壓閥、點火電磁閥、壓力表、手動球閥等；
燃燒機選用比例調節式，調節比≥30:1，比例調節閥是根據爐膛所需的溫度變化來調節其開度，節省燃料，燃料和助燃空氣的流量同步調節， 保持一定比例，實現穩定完全燃燒。
供燃料氣管路含穩壓閥，穩定供氣壓力，還含有高低壓保護，因如燃燒 器前管路或閥門問題導致前方壓力過低或過高，低壓或高壓保護作用開啟，電磁閥自動切斷燃料。
UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路中電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。
燃燒系統為自動控制系統，保證裝置的安全運行，設有緊急警報與切斷停機、點火吹掃等功能。
