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催化氧化爐（CO）是利用催化劑來促進(jìn)廢氣中的污染物進(jìn)行氧化分解的一種爐型，具有操作溫度低&節(jié)省能耗、去除效率高等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于噴涂、石油化工等各個(gè)行業(yè)。是山藍(lán)的傳統(tǒng)工藝之一。
因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會(huì)外置或內(nèi)置換熱器，用于預(yù)熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側(cè)則是處理后的高溫?zé)煔狻＝?jīng)過預(yù)熱的廢氣進(jìn)入CO，在爐膛內(nèi)進(jìn)一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃?xì)饣螂娏ψ鳛闊嵩矗鶕?jù)工廠內(nèi)的需求而定。當(dāng)廢氣達(dá)到催化劑起燃溫度后，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經(jīng)過處理后的煙氣溫度較高，進(jìn)入換熱器做熱能回收，然后排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內(nèi)的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會(huì)有一定的溫升，如300℃。溫升的數(shù)值取決于VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃?xì)饣螂娏Γ┹^少，可以有效節(jié)省能耗。
1、適用于風(fēng)量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對(duì)燃?xì)狻㈦娏Φ饶茉聪拗埔筝^高的企業(yè)；
3、待處理廢氣是可以經(jīng)催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質(zhì)，易導(dǎo)致催化劑表面附著進(jìn)而失活；
6、廢氣中不含氧化后易生成粉塵的物質(zhì)，同樣容易造成催化劑失活。
1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合后處理設(shè)施，如洗滌塔模塊、脫硝模塊等；
4.可以根據(jù)熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。
